沼气 生产过程.
在 消化器中的发酵之后, 沼气最初以 原气混合物, 主要包含甲烷、二氧化碳、水和微量物质如硫化氢。
要作为能源使用，必须首先进行 清洁 和 处理.
吸附过程
活性炭、硅胶、铝氧化物和分子筛等吸附剂将硫化氢、水、二氧化碳和其他气体成分吸附到其表面上。
膜过程
使用具有不同渗透性的膜来分离特定的气体成分，如水、氨和硫化氢。
洗涤（清洗）过程
在加压水洗涤和胺洗涤中，气体成分溶解在水或胺溶液中，随后被洗出。
结果是处理过的沼气.
何时 使用干燥剂？
预干燥
无论选择何种方法，预干燥原气可能是必要的，以保护下游工艺步骤。
过量的水分可能导致 由于腐蚀造成的长期损害 在管道和生物气体厂内部.
在基于膜的工艺中，预干燥也用于 保护所使用的膜.
后干燥
如果生物气体在初步分离阶段后仍然含有 过多的水分，则后干燥是必要的.
这一步对于洗涤（清洗）过程尤其重要，因为 出口所需的露点 否则无法实现.
燃气烘干是如何运作的？
在干燥过程中， 潮湿的气体流 通过一个装满干燥剂的容器.
在这个过程中，干燥剂颗粒将水分子结合 到它们的多孔表面，主动从气体混合物中去除水分.
水分子被困在颗粒内部，而 气体混合物 以 干燥状态.
预干燥
无论选择何种方法，原气体的预干燥可能是必要的，以保护后续的工艺步骤.
过多的水分可能在管道和生物气体厂内部造成长期的 腐蚀 损害.
在膜工艺中，预干燥同样用于 保护 所使用的膜。
夜间干燥
当生物气在主要分离后仍然 含有过多的水分 时，需要进行夜间干燥。
特别是在洗涤过程中，这一步是必不可少的，因为所需的 露点 否则无法在出口处达到。rden können.
升级为 生物甲烷.
如果生物气仅用于现场的热电联产（CHP）厂，则主要关注基本净化，以使其适合发动机运行。
然而，如果要将其输送到 公共天然气网, 则适用更严格的规定，生物气必须经过额外的 处理步骤才能成为生物甲烷.
这需要达到符合明确规定的限值的特定气体成分。
适合 干燥气体的干燥剂。
PORESPHERE® AL-H
干燥剂，铝土矿-硅胶
高容量的SiO₂颗粒（硅胶）用于初级干燥阶段。可靠地去除气体混合物中的水蒸气，并保护下游催化剂、活性炭或分子筛。
颗粒大小：3–5毫米球
BET表面积：≥ 729 m²/g
H₂O容量： ≥ 44% (在 80% 相对湿度下)
再生温度: 140 °C
露点至: –40 °C
PORESPHERE® Aktiv-AL
干燥剂，活性铝土矿
活性铝土矿颗粒设计用于苛刻条件下使用。可靠地从气体混合物中去除水蒸气，并能承受高体积流量。
颗粒大小: 3–5 mm 球体
BET比表面积: ≥ 320 m²/g
再生温度: 200 – 220°C
PORESPHERE® AL-W
防止冷凝的保护层，铝土矿-硅胶
SiO₂颗粒（硅胶）具有高 Al₂O₃ 含量，旨在防止冷凝。与液态水接触时保持结构完整性，并保护下游催化剂、活性炭或分子筛。
颗粒大小: 3–5 mm 球体
BET比表面积: ≥ 540 m²/g
H₂O容量: ≥ 34% (在 80% 相对湿度下)
再生温度: 140 °C
CAGESPHERE® 13X
二氧化碳洗涤器和干燥剂，分子筛
基于沸石的分子筛，孔径为 10 Å。它将 CO₂ 降至 ≤ 1 ppm，并有效吸附 CO₂ 和 O₂——这些是原料沼气与升级生物甲烷之间的关键杂质。
孔径: 10 Å (1.0 nm)
CO₂容量: ≥ 17%
H₂O-容量: 最大 25%
抗压强度: ≥ 80 N/件
使用寿命: 8–10 年