Für jeden Prozess die passende Körnung.
Trockenmittel und Adsorbenzien werden in verschiedenen Körnungen hergestellt. Die Wahl der Körnung hängt vom individuellen Einsatzzweck ab. Kurz gesagt gilt dabei:
- Feine Körnungen nehmen schnell Feuchtigkeit auf, sind jedoch anfälliger gegenüber Schäden unter anspruchsvollen Prozessbedingungen
- Grobe Körnungen nehmen Feuchtigkeit langsamer auf, sind dafür aber deutlich stabiler – vor allem wenn sie hohem Druck ausgesetzt sind
Hier gibt es alle Infos zu:
Körnergrößen Adsorptionseigenschaften Körnerform Entscheidungshilfe
 |
 |
 |
|
|
|
Welche Körnergrößen gibt es?
Die gebräuchlichsten Varianten:
1,0 – 3,0mm
Eingesetzt in:
1,6 – 2,5mm
Eingesetzt in:
3,0 – 5,0mm
Eingesetzt in:
- 3D-Druck (Filamenttrocknung
Spezifische Größen für individuelle Anwendungen:
Extra fein:
0,5 – 0,9mm
0,5 – 1,5mm
Für Anwendungen mit beschränkten Platzverhältnissen.
z.B. Isolierglas im Fensterbau
Extra grob:
4,0 – 8,0mm
6,0 – 8,0mm
Für Anwendungen und Prozesse, in denen mit hohen Luft- und Gasdurchsätzen und wenig Druckverlust gearbeitet wird.
z.B. Industrielle Biogasanlagen
Wie wirkt sich die gewählte Körnung auf die Adsorptionseigenschaften aus?
Die Größe der einzelnen Körner bzw. Perlen bestimmt, wie schnell Moleküle wie z.B. Wasserdampf in die Poren des Trockenmittel oder Adsorbens eindringen können. Entscheidend dafür sind die Diffusionswege. Damit ist der Weg gemeint, den ein Molekül zurücklegen muss, bis es die Poren der Kugel erreicht und dort aufgenommen werden kann.
- Je kleiner die Kugeln, umso kürzer der Diffusionsweg – und umso schneller erfolgt die Feuchtigkeitsaufnahme
- Umgekehrt müssen bei größeren Kugeln weitere Wege ins Innere der Poren zurückgelegt werden, wodurch sich die Feuchtigkeitsaufnahme verlangsamt
Die Körnergröße beeinflusst ebenfalls die Adsorptionskapazität – wie viel Feuchtigkeit/Moleküle durch das Trockenmittel bzw. Adsorbens aufgenommen wird – da diese durch die jeweilige spezifische Oberfläche bedingt ist.
- Je kleiner die Kugeln, umso höher die Aufnahmekapazität (hohe spezifische Oberfläche)
- Je größer die Kugeln, umso niedriger die Aufnahmekapazität (niedrige spezifische Oberfläche)
Die Dichte der Schüttung – also wie viele einzelne Kügelchen auf einem Haufen sind – wirkt sich maßgeblich auf den Druckverlust in dynamischen Systemen mit Luft- und Gasströmen aus.
- Je kleiner die Kugeln, umso dichter liegen sie beieinander und umso höher ist der Druckverlust im gesamten System
- Je größer die Kugeln, umso mehr Zwischenräume gibt es und umso geringer ist der Druckverlust im System
Ein weiterer Faktor ist die mechanische Stabilität der einzelnen Kugeln. Diese beschreibt, wie viel Druck diese aushalten, bevor sie letztendlich brechen und ihre Form verlieren.
- Je kleiner die Kugeln, umso zerbrechlicher sind sie. Das Risiko für Staubbildung, Ungleichmäßigkeiten und Verstopfungen im Filter steigt.
- Je größer die Kugeln, umso stabiler sind sie und umso besser sind sie für anspruchsvolle Prozesse geeignet
- Adsorptionsgeschwindigkeit = Wie schnell Moleküle aufgenommen werden
- Adsorptionskapazität= Absolute Menge an Molekülen, die aufgenommen werden können
- Druckverlust = Einsatz von Granulat in Gas- und Flüssigkeitsströmen erzeugt gewissen Gegendruck
- Mechanische Stabilität = Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck, Abrieb und Vibrationen
Form
In der Regel werden Trockenmittel und Adsorbenzien als Granulat in Kugelform angeboten. Bei manchen Anwendungen wird jedoch auf sogenannte Broken Beads (gebrochene Kugeln) gesetzt. Das Material selbst ist das Gleiche, nur die Form ist bedingt durch das Herstellungsverfahren anders. Broken Beads werden durch das Brechen von ganzen Blöcken gewonnen, während die Kugeln in einem aufwändigeren Prozessschritt geformt werden.
Die gewohnte glatte Kugelform bietet eine hohe mechanische Stabilität und eine gleichmäßige Verteilung, wenn das Granulat in Filtergehäusen eingesetzt wird. Das ist wichtig, wenn Prozesse dynamisch arbeiten – Luft- und Gasströme, Bewegung, Vibrationen etc. Die Kugelform stellt sicher, dass der Abrieb der Perlen minimiert wird und Filter nicht durch den sonst entstehenden Materialstaub verstopft werden. Gleichzeitig ermöglicht die gleichmäßigere Form auch einen gleichmäßigeren Luft- und Gasstrom und eine hohe mechanische Stabilität.
Die Broken Beads (gebrochene Kugeln) auf der Gegenseite sind zwar günstiger in der Herstellung, bringen aber je nach Anwendung klare Nachteile mit sich. Gerade in dynamischen Prozessen neigen sie dazu, noch weiter zu brechen und Staub zu bilden. Die Folgen sind Verstopfungen der Filter und daraus resultierende Probleme über den gesamten Prozess hinweg. Eingesetzt werden Broken Beads deshalb vor allem in statischen Anwendungen, wie z.B. in Trockenmittelbeuteln zur Luftentfeuchtung. Hier sind sie keinen Luftströmen, übermäßiger Bewegung oder Vibrationen ausgesetzt und das günstigere Herstellungsverfahren wirkt sich positiv auf den Produktpreis aus.
Vergleich Kugelform vs. Broken Bead.
| Kugelform | Broken Bead | |
| Abrieb/Staubbildung | Niedrig | Hoch |
| Gas-/Luftfluss | Gleichmäßig | Ungleichmäßig |
| Preis | Teurer | Günstiger |
| Eignung | Dynamische Adsorption | Statische Adsorption |
| Bild |  |
 |
Vergleich Kugelform vs. Broken Bead.
| Kugelform | Broken Bead | |
| Abrieb/Staubbildung | Niedrig | Hoch |
| Gas-/Luftfluss | Gleichmäßig | Ungleichmäßig |
| Preis | Teurer | Günstiger |
| Eignung | Dynamische Adsorption | Statische Adsorption |
| Bild | |
|
Entscheidungshilfe.
Inhalt folgt...
Jetzt Feuchtigkeitsproblem lösen und technische Beratung anfragen.
Marco Kolbus
Sales and Product Manager
- Beratung
- Produktschulungen
- Angebote
Luis Benz
Marketing und Vertrieb
- Marketing
- Beratung
- Angebote
FAQ zu Körnungen.
Thema
Thema
Wir kümmern uns um Sie & Ihre Produkte!
RÜCKRUF ANFORDERNMehr als 16.000 Unternehmen vertrauen auf unsere Trockenmittel
Pro Jahr schützen unsere Kunden mit über 80.000kg Silicagel & Molekularsieb ihre Maschinen und Produkte und verhindern, dass 26.400l Wasser mit empfindlichen Materialien in Kontakt kommen.