Molekularsiebe für Granulattrocknung auf höchstem Niveau.
Taupunkte bis -70 °C
Keine Blasenbildung und Schlieren im recycelten Kunststoff
Entfernung von Verunreinigungen
Trockenmittel für die Weiterverarbeitung von Kunststoffgranulat.
Granulattrockner kommen überall zum Einsatz, wo granulierte Rohstoffe vor ihrer Weiterverarbeitung getrocknet werden müssen. Am häufigsten passiert das in der Kunststoffverarbeitung.
Viele der verwendeten Kunststoffe sind stark hygroskopisch – das heißt sie ziehen aktiv Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft an. Zum Problem wird das, sobald das Rohmaterial für Spritzguss, Extrusion oder Blasformen erhitzt wird.
Befindet sich zu viel Feuchtigkeit im Kunststoff ,verdampft diese schlagartig. Dadurch entstehen gravierende Qualitätsmängel:
Luftblasen
Schlieren
Stringing
verschlechterte mechanische Festigkeit
Wann muss getrocknet werden?
Nicht jeder Kunststoff ist gleich hygroskopisch und nicht jede Anwendung erfordert den gleichen Trocknungsgrad.
Für moderate Anforderungen kommen in der Regel Heißlufttrockner zum Einsatz.
Müssen jedoch niedrige Restfeuchte-Grenzwerte eingehalten werden, fällt die Wahl auf Trockenlufttrockner. Diese sind mit Molekularsieb-Granulat gefüllt, welches dem Kunststoff aktiv Feuchtigkeit entzieht.
PET-Recycling.
PET fällt in die Kategorie "stark hygroskopisch". Um alte Plastikflaschen zu recyceln, muss das Granulat in
einem Zwischenschritt getrocknet werden.
1
Aufbereitung
PET-Flaschen werden gesammelt, sortiert, geschreddert und gewaschen. Das Resultat sind saubere Flakes, die bereit zur Weiterverarbeitung sind.
2
Regranulierung
Die Flakes werden nach einer oberflächlichen Trocknung im Extruder geschmolzen und zu Granulat verarbeitet.
3
Trocknung
Bevor das Granulat für die Herstellung neuer Flaschen erneut geschmolzen wird, muss die Kernfeuchte bis in den ppm-Bereich extrahiert werden. Hier kommen Molekularsiebe ins Spiel.
4
Produktion
Mittels Spritzgussverfahren entstehen aus dem trockenen Granulat neue PET-Flaschen.
PET-Recycling.
PET fällt in die Kategorie "stark hygroskopisch". Um alte Plastikflaschen zu recyceln, muss das Granulat in einem Zwischenschritt getrocknet werden.
Aufbereitung
PET-Flaschen werden gesammelt, sortiert, geschreddert und gewaschen. Das Resultat sind saubere Flakes, die bereit zur Weiterverarbeitung sind.
Regranulierung
Die Flakes werden nach einer oberflächlichen Trocknung im Extruder geschmolzen und zu Granulat verarbeitet.
Trocknung
Bevor das Granulat für die Herstellung neuer Flaschen erneut geschmolzen wird, muss die Kernfeuchte bis in den ppm-Bereich extrahiert werden. Hier kommen Molekularsiebe ins Spiel.
Produktion
Mittels Spritzgussverfahren entstehen aus dem trockenen Granulat neue PET-Flaschen.
Das richtige Molekularsieb.
Molekularsiebe sind kleine Kugeln, die unter dem Mikroskop eine ganz besondere Eigenschaft zeigen:
Über ihre gesamte Oberfläche und im Inneren verteilt finden sich unzählige Poren.
An der Oberfläche dieser Poren können durch physikalische Wechselwirkungen besonders polare Moleküle wie Wasser (H₂O) gebunden werden – ein bisschen wie bei einem starken Magneten.
Einmal in den Poren gebunden, muss viel Energie aufgebracht werden, um die (Wasser-)Moleküle wieder aus den Kugeln zu lösen.
Dank dieser Eigenschaften können Molekularsiebe Ihrer Umgebung selbst noch sehr geringe Restfeuchtigkeit entziehen. Ideal für die Kunststoffgranulattrocknung.
CAGESPHERE® 4A
Molekularsieb Typ 4A
Erreicht Taupunkte bis –55 °C
Standardwahl für Kunststofftrockner
Guter Allrounder
Hohe Selektivität (Adsorbiert nur H₂O)
Porengröße: 4 Å (0,4 nm)
H₂O-Kapazität: max. 23%
Bruchfestigkeit: 115 N/Kugel
CAGESPHERE® 13X
Molekularsieb Typ 13X
Erreicht Taupunkte bis –70 °C
Nimmt mehr Feuchtigkeit auf (max. Kapazität)
Schnellere Feuchtigkeitsaufnahme
Adsorbiert auch größere Moleküle
Porengröße: 10 Å (1,0 nm)
H₂O-Kapazität: max. 25%
Bruchfestigkeit: ≥ 80 N/Kugel
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Marco Kolbus
SALES & PRODUCT MANAGER
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Luis Benz
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